玻璃反應(yīng)釜操作維修大全,玻璃反應(yīng)釜通過(guò)夾層,注入恒溫(高溫或低溫)熱溶液或冷卻劑,恒溫加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料,并可進(jìn)行攪拌。物料在單、雙玻璃反應(yīng)器中反應(yīng),控制反應(yīng)液的蒸發(fā)和回流。反應(yīng)后物料可從鍋爐底部的出料口排出,操作十分方便。是現(xiàn)代化工小樣品、石油化工、中樣品實(shí)驗(yàn)、生物制藥和新材料合成的理想設(shè)備。單、雙玻璃反應(yīng)器是現(xiàn)代合成化學(xué)、生物制藥和新材料制備的理想試驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備。它是現(xiàn)代生物化學(xué)新材料合成實(shí)驗(yàn)的理想設(shè)備。
玻璃反應(yīng)釜操作要點(diǎn):
1 在玻璃反應(yīng)器中,要與不同的介質(zhì)反應(yīng),首先要弄清介質(zhì)是否腐蝕了主要材料。對(duì)不銹鋼的劇烈腐蝕反應(yīng),如瞬間劇烈反應(yīng)、大量氣體或高溫易燃易爆化學(xué)反應(yīng)、高壓、高溫或含有氯離子、氟離子的介質(zhì)等,應(yīng)特別訂貨。除玻璃反應(yīng)釜本體及夾套為透明玻璃外,其余材料均為不銹鋼或其它金屬材料;
2 反應(yīng)介質(zhì)加載時(shí),液位不應(yīng)超過(guò)釜體的2/3;
3 在工作或結(jié)束時(shí),禁止在壓力下拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫條件下工作。夾套導(dǎo)熱油加熱。加導(dǎo)熱油時(shí),注意不要混入水或其它液體,不定期檢查導(dǎo)熱油油位;
4 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)隔離套內(nèi)有異響,應(yīng)停車(chē)泄壓,檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量。如果擺動(dòng)量過(guò)大,應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套;
5 根據(jù)控制器的使用電壓接上相應(yīng)的電壓,單相220V,三相380V,不要將控制器的帶電線路和零線反接;不要在輸電中進(jìn)行接線工作,以免觸電!
玻璃反應(yīng)釜維修大全
一、故障現(xiàn)象:?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜?dú)んw損壞(包括腐蝕、裂紋,透孔等現(xiàn)象)
故障原因:1 受介質(zhì)輻射如點(diǎn)蝕、晶間腐蝕。2 熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆。3 磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1 采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補(bǔ)焊。2 焊接后要消除應(yīng)力、產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。3 超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度需要更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1 單雙層玻璃反應(yīng)釜儀表失靈,控制不嚴(yán)格。2 誤操作,原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。3 因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副作用。4 進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法:1 檢查修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2 根據(jù)操作法采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料嚴(yán)防誤操作。3 增加傳熱面積或清除結(jié)垢、改善傳熱效果修復(fù)攪拌器、提高攪拌效率。4 關(guān)總氣閥,修理閥門(mén)。
三、故障現(xiàn)象:?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜密封泄漏。故障原因:填料密封 1 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕造成間隙過(guò)大。2 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。3 壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久。故障現(xiàn)象:填料箱腐蝕
故障原因:機(jī)械密封 1 動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷。2 端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形。3 密封圈選材不對(duì)、壓緊力不夠或V形密封圈裝反失去密封性。4 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差大。5 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦副。6 軸竄量超過(guò)指標(biāo)。7 鑲裝或黏接動(dòng),靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法:填料密封 1 更換或修補(bǔ)攪拌軸并在機(jī)床上加工保證粗糙度。2 調(diào)整油環(huán)位置清洗油路。3 修補(bǔ)或更換。機(jī)械密封 1 更換摩擦副或重新研磨。2 調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)及時(shí)帶走熱量;3 密封圈選材,安排要合理,要有足夠的壓緊力。4 停機(jī)重新找正、保證不垂直度小于0.5mm;5 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。6 調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。7 改進(jìn)安裝工藝或過(guò)盈要適當(dāng),或黏接要好用牢固。
四、故障現(xiàn)象:?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音。
故障原因:1 攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁。 2 攪拌器松脫。 3 襯里鼓包、與攪拌器撞擊。 4 攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法:1 停機(jī)檢修找正使攪拌器與附件有一定間隙。 2 停機(jī)檢查,緊固螺栓。3 修鼓包或更換襯里。 4 檢修或更換軸及軸承。
五、故障現(xiàn)象:?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值。
故障原因:1 軸承損壞。2 釜內(nèi)溫度低、物料粘稠。3 主軸轉(zhuǎn)速較快。攪拌器直徑過(guò)大。
處理方法:1 更換軸承。2 按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過(guò)大。3 控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)。